Losmaakbaar en gasloos Valckensteyn heeft een centrale betonkern met liften en trappen voor de stabiliteit, met ter weerszijden twee verspringende gebouwvleugels van acht en twaalf lagen hoog. Op de begane grond hebben die vleugels een betonnen tafelconstructie. Daarboven bevindt zich een constructie van prefab vloer- en wandelementen uit kruislaaghout (Cross Laminated Timber) en kolommen en liggers uit glulam. Aan de gevel heeft Valckensteyn prefab hsb-elementen. CO -opslag van het houten woongebouw: 1.718 ton. Valckesteyn is losmaakbaar, het hout is herbruikbaar. De 82 middenhuurwoningen in Valckensteyn zijn gasloos, hebben vloerverwarming en zijn aangesloten op stadswarmte. De tussenwoningen zijn 69 vierkante meter groot, de woningen op de koppen meten 75 vierkante meter. Bij de liften bedraagt de woninggrootte 67 vierkante meter. PV-panelen op het dak leveren de energie voor liften en algemene verlichting. Bij houtbouw kun je aan verschillende knoppen draaien om het haalbaar te maken als voorwaarde dat de plannen naar beton terug te katten moesten zijn.” Van de drie ontwerpen uit de architectenselectie zag Woonstad het meeste in het plan van Powerhouse Company. Groeneveld: “Het had de beste papieren wat betreft de uitvoering, was flexibel in de enveloppe en bezat een sterke referentie naar Pendrecht, de beroemde wederopbouwwijk van Lotte StamBeese.” Die referentie zat vooral in de hoofdvorm van Valckensteyn. Powerhouse Company nam in de houten galerijflat de contour over van het betonnen wooncomplex dat ooit op exact dezelfde plek stond: het Valckensteyngebouw uit 1971 van architect Antoon van Kranendonk. Die flat herbergde tweehonderd woningen in twee ongelijk hoge, verspringende vleugels van tien en veertien verdiepingen, aan de uiterste zuidrand van Pendrecht. Powerhouse hield vast aan die hoofdvorm, maar schaalde het nieuwe Valckensteyn af naar acht en twaalf lagen. BETER, HAALBAAR EN BETAALBAAR Linkwood leverde en monteerde de complete massief houten constructie uit kruislaaghout en glulam waaruit de flat van Woonstad Rotterdam werd opgetrokken. Het Vlaardingse bedrijf was er vanaf de tenderfase bij, meldt Linkwood-oprichter Hans Houweling: “Er was destijds in Nederland weinig kennis over met name massiefhoutbouw. In Oostenrijk vonden we een goede, internationaal opererende producent van CLT en glulam.” Dat bedrijf leverde ook de houtconstructeur voor Valckensteyn. Met hem en Pieters Bouwtechniek re-engineerde Linkwood het ontwerp van Valckensteyn en maakte het gebouw naar de woorden van Houweling 'beter, haalbaar en betaalbaar'. Het leverde drie cruciale constructieve verbeteringen op: “Bij houtbouw kun je aan verschillende knoppen draaien om het haalbaar te maken. Bij Valckensteyn ging de aanvankelijk in beton gedachte draagconstructie van de kopgevels naar hout. Zo konden we toe met een veel lichtere fundering. In het oorspronkelijke plan hadden de kopwoningen ook nog een bredere beukmaat. Alle vloeren in Valckensteyn waren gedimensioneerd op die brede beuk. Door de kopwoningen de beukmaat te geven van de smallere tussenwoningen konden we door het hele gebouw de vloerdiktes reduceren. Dat scheelde vijftien procent aan hout in de vloeren. Daarnaast zorgden we ervoor dat de appartementen meer stabiliteit konden opnemen, door de wanden en vloeren als in een puzzel in elkaar te leggen. En we kozen in het hele ontwerp voor standaarddetailleringen.” HOUT EN BETON GAAN GELIJKOP De montage van Valckesteyn ging na de winter van 2023 van start. In week 36 begon het heiwerk voor de fundering, aansluitend werd de betonnen tafelconstructie van de begane grond en de eerste verdieping gerealiseerd. Vanaf de eerste verdieping zijn de twee vleugels van Valckensteyn opgetrokken uit hout. Hans Houweling: “We zijn met de hoge vleugel van twaalf lagen begonnen. Daarbij ging de montage van de prefab betonnen kern gelijk op. In ons acht man sterke montageteam zitten specialisten wat betreft hout, maar ook op het gebied van prefab beton. Voordeel van dat prefab beton; veel stelruimte, namelijk twee centimeter. Bij massief hout is dat één millimeter. Wanneer je stapelt heb je geen stelruimte; beton en hout tegelijk doen maakte alles veel simpeler.” Voor de aanlevering van de prefab delen (vloeren, wanden, liggers, kolommen en woDe montage van de houten verdiepingen ging gelijk op met de opbouw van de prefab betonnen kern. (Foto: Koen Meershoek, Woonstad Rotterdam) 16 BOUWBELANG | NUMMER 4 - 2025
RkJQdWJsaXNoZXIy NTI5MDA=