IN EIGEN HAND OF LATEN PREFABRICEREN? Gerard: “Wat Rick zegt over de leverbetrouwbaarheid klopt. We bedienen de volle breedte van de markt, maar het zwaartepunt ligt bij ons bij woningbouw. En daarin onderscheiden we ons door geprefabriceerde houtskeletbouw. Daarvoor maken we de bouwdelen in onze eigen timmerfabriek. Dat proces begint met engineering tot in het kleinste detail. Niks wordt aan het toeval overgelaten. Vervolgens produceren we bouwdelen met hout dat we op voorraad hebben liggen. De bewerkingen aan het hout gebeuren computergestuurd. Alleen het in elkaar zetten van de samenstellende onderdelen gebeurt in de fabriek nog met de hand. De onderbouw voeren we vaak nog op traditionele wijze uit. De consument wil graag een betonnen verdiepingsvloer en hecht ook waarde aan een robuuste uitstraling. Maar de bovenbouw is geprefabriceerde houtskeletbouw. Binnen zes weken liggen de pannen erop. De eerste zes weken hebben we in eigen hand. In die periode verloopt het bouwproces zonder vertraging spot on. Daarna komen de onderaannemers. Je merkt dan toch dat – zeker nu iedereen heel erg druk is – verstoring in de planning ontstaat. We werken in onze fabriek ook voor derden, bijvoorbeeld voor een aannemer die een kap met een hoge isolerende kwaliteit wil hebben. Met de Wet kwaliteitsborging in het verschiet, overwegen we daar ook het pannendak bij te leveren om te kunnen garanderen dat de woning binnen enkele weken onder de pannen is.” Nico: “Dat probleem kennen we minder bij de keren dat we geprefabriceerde woningen hebben gerealiseerd. We kwamen erop toen een jong stel een woning wilde laten bouwen. We kregen een doorsnee bestek om een begroting te maken. Maar gaandeweg kwam daar van alles bij. Wat bij wijze van spreken begon met een huis waarin een kelderkast was voorzien, werd allengs een compleet onderkelderde woning. Toen de kostprijs op tafel kwam, schrokken ze zich een hoedje. Dat ging ver boven hun budget. Ik heb ze toen meegenomen naar een Duitse leverancier van geprefabriceerde woningen. Daar werden ze heel erg blij, zowel over het huis als over de prijs. Ik heb die prefab- woning laten komen en gebouwd. En dan merk je toch wat men bedoelt met Duitse kwaliteit. Het is een houtskeletbouwwoning, maar de dimensies zijn dusdanig dat er met gemak een betonnen verdiepingsvloer op kan. Het constructiehout valt onder meer fors uit door de dikke isolatielaag. Ik heb woningen gezien met een r-waarde voor het dak van 8,3 m²K/W. Wij zouden ons graag, meer dan nu het geval is, willen richten op prefab-woningen, maar dan moet je er continu mee aan de slag kunnen. In de regio waar wij bouwen, zijn daarvoor de volumes te gering.” VOORDELEN VAN BOUWEN ONDER MKB-REGIE? Gerard: “De woning uit de fabriek zoals Van Wijnen, Heijmans en Plegt Vos ze maken, is eigenlijk een ander product dan het onze. We bedienen een ander segment van de markt. Onze klanten hebben doorgaans iets meer te besteden en willen materiaalkeuzes kunnen maken. Dat kunnen ze bij ons, ook al prefabriceren we vele onderdelen. Voor een woning die compleet in de fabriek gemaakt wordt, is dat toch een stuk lastiger. Keuzemogelijkheden verstoren daar het 18 BOUWBELANG | NUMMER 5 - 2022 Gerard Hetebrij “Ik verwacht een verdere doorontwikkeling in een circulaire, biobased prefabrichting.” Nico Peters: “In de regio waar wij bouwen, zijn de volumes te klein om als mkb’er vol op geprefabriceerde woningen in te zetten.”
RkJQdWJsaXNoZXIy NTI5MDA=